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          目前,供燒結用的石灰粉生產加工上,國內冶金石灰行業普遍采用的破粉設備是立式復合破碎機,生產能力為50 ~ 110 t/h,破粉粒度≤4 mm。隨著燒結工藝不斷進步,燒結礦堿度提高造成用灰粉量不斷加 大,現鈣業事業部每天需向燒結保供灰粉(≤4 mm)約1 200 t,已超出年設計能力,所以保供壓力在不斷加大。傳統型的立式復合破碎機存在破粉能力低、粒度粗的弊端,嚴重影響灰粉的優質保供任務,這要求對破粉設備進行升級改造,提升破粉能力和破粉效率。

          燒結用灰粉生產線為:氣燒窯生產出團灰,團灰經破碎機破粉、提升機運輸和成品篩篩分,成品合格料進倉儲存,再通過倉底皮帶機或是裝槽罐車運輸到燒結工序。

          立式復合破碎機的缺點

          一次性破粉合格率低

          石灰塊狀物料由進料管落入破碎腔內,經甩料盤將物料與襯板碰撞以及物料間撞擊,再經錘頭沖擊、破碎、擠壓,形成粉狀或小顆粒,其破粉粒度(要求4mm以下)合格率為56%左右,合格率偏低。

          復合破錘頭壽命短

          按正?;曳郾9?,每天加工600t灰粉,15天后錘頭磨損嚴重,破粉效率低,不能滿足正常的灰粉保供,需更換錘頭。而頻繁更換錘頭,使錘頭備件成本增高。更換錘頭時需打開復合破外殼,更換效率低,溫度高,作業環境惡劣,勞動強度大。

          軸承使用壽命短

          復合破軸承位于機腔內部,散熱慢,粉塵大,油封不密封時易進入粉塵造成軸承燒死。一般軸承使用壽命為6個月,且更換軸承時需要將整機調運制作間進行更換,效率低。

          故障率高,檢修頻繁

          下部軸承安裝在破碎腔內,因破粉產生的高溫易導致軸承破壞,故障率高,檢修頻繁,檢修工作量大。PFL1500復合破碎機從2003年開始使用,面對設備老化及日趨嚴格的質量要求,PFL1500復合破碎機已成為制約二作業區生產的瓶頸問題,有必要對破粉工藝設備進行技術改造。

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