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          懸輥機安全操作規程

          1. 懸輥機開機前應注意檢查通知懸輥機附件不安全區域人員撤離,消除影響機器安全的其他物件及做好開機前的工作準備。

          2. 開機后操作人員不得擅自離崗,必須嚴密注意、監視機器運行情況,發生異常時應立即查明原因及時處理,不準讓機器帶病運行。 3. 嚴禁非操作人員擅自操作開機。

          4. 設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業維修人員進行,設備機架,電機和控制柜外殼,必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

          5. 嚴禁在設備通電工作時,打開控制柜,用手接觸帶電器件,以免發生意外觸電人身事故。 6. 開機前,必須檢查懸輥軸端方滑座與調整絲桿之間的間隙是否在2mm左右,如頂緊應及時進行調整,以防發生意外。

          7. 開機后,喂料人員必須緊密配合,喂料速度不得過快、過猛,物料要撒布均勻,避免水泥管磨具偏重和電機過載。當喂料結束進行升速時,操作人員必須通知其他人員撤離不安全區域,升速不得過快,應根據模具運行情況進行。

          8. 嚴禁加料時,造成局部嚴重超厚,致使模具在懸輥軸上強烈跳動,造成巨大機械振動力,發生懸輥斷裂,機器焊縫開焊,電機過載燒毀等嚴重事故。

          9. 喂料過程中,應采取正確的喂料姿勢,在規定的安全喂料區域進行,及時清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料,以免物料堆積造成模具運轉不平穩,嚴禁在模具運轉過程中,去清除懸輥軸上的附著物。 10. 電機啟動時,應將電子調速電位器旋鈕左旋到零,不得讓電機帶載啟動,以免電流過大,燒壞電子調速器,電機未得到保護、電路動作失靈。

          11. 懸輥機工作時,不得在中途停機后重新啟動,否則可能產生電機拖動轉矩不夠,發生電機堵轉(悶車)過載燒壞等故障。 12. 懸輥機運行和調升速度時,操作人員應時刻注意監視機器儀表各項指示值和機器運行情況,根據儀表值平緩調節電位器旋鈕,防止過快增速造成電機過載和燒壞調速器等故障。 13. 懸輥機吊運模具時,必須在機器完全停機后,嚴格按照工藝規程進行,上機時,先開門架,使模具平穩到位,再關門架,插上定位銷,擰緊、緊固絲桿,檢查無誤后,輕輕落下模具;下機時,先吊起模具,松開緊固絲桿,拔下定位銷。打開門架,平穩的移動模具,直完全吊離懸輥機,不得猛烈碰撞及模具未吊起開、關門架。 14. 電器設備、電機等要有良好的防雨、防潮措施,防止電器設備進水受潮,漏電短路燒壞。 15. 每次懸輥成型完畢后,應清除懸輥機上的混凝土附著物,清理喂料區域的物料。

          16. 每班工作結束后,應徹底清理設備工作現場的衛生,妥善保管操作工具,向下班工人做好交接。

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